1J79,MONEL400,1J50,4J29,KOVAR,INVAR,高溫合金,耐蝕合金,膨脹合金,彈性合金,17-7PH…

F44,254SMO,6鉬鋼,S31254,00Cr20Ni18Mo6CuN
F44,254SMO,6鉬鋼,S31254,00Cr20Ni18Mo6CuN比904L及其他不銹鋼有更好的耐點蝕性。該鋼種的耐縫隙腐蝕性能不僅比其他不銹鋼更優異，而且超過某些鎳基合金 ， 在天然海水中的長時腐蝕實驗結果，可見即使到60℃，該鋼種也不會遭受縫隙腐蝕。產品有圓鋼，帶材，管材及各種鍛件。
（1）化學成分
C
Si
Mn
S
P
Cr
Ni
Mo
Cu
N
≤0.020
≤0.8
≤1.0
≤0.010
≤0.030
19.50-20.50
17.50-18.50
6.0-6.5
0.5-1.0
0.18-0.22

（2）力學性能
 10-30mm板材的橫向試樣室溫及高溫力學性能示于表4-73。
溫度，℃
20
50
100
200
300
400
б0.2,MPa≥
300
270
235
195
175
160
б1.0,MPa≥
340
305
270
225
205
190
бb,MPa≥
650
635
615
560
525
570
δ5,%≥
35

HB≤
210

αk,J/cm2 ≥
120

（3）耐蝕性
 耐點蝕性能極佳，在1M NaCl和1MNaBr溶液中的點蝕電位測定結果（圖4-40和4-41）表明，此鋼比00Cr20Ni25Mo4.5Cu及其他不銹鋼有更好的耐點蝕性。該鋼種的耐縫隙腐蝕性能不僅比其他不銹鋼更優異，而且超過某些鎳基合金（圖4-42）。表4-74和表4-75是在天然海水中的長時腐蝕實驗結果，可見即使到60℃，該鋼種也不會遭受縫隙腐蝕。
   海水中縫隙腐蝕實驗結果
實驗條件
實驗鋼種
最大腐蝕深度，mm
溫度︰60℃，時間︰1a
00Cr17Ni14Mo2
0.20
流速︰1m/s
 00Cr20Ni25Mo4.5Cu
0.15
縫隙方式:塑料墊片
 S31254
0

表4-75  耐靜海水縫隙腐蝕性能
實驗鋼種
 試樣腐蝕數目
最大腐蝕深度，mm
00Cr17Ni14Mo2
19/19
1.9
00Cr20Ni25Mo4.5Cu
15/16
0.7
S31254
2/70
0.07

注︰1—實驗條件︰室溫，2a，塑料縫隙；
    2—海水成分︰13-17g 1Cl-,6.5-84mg/lO2 pH:8.0-8.3；
    3—試樣腐蝕數目︰分母表示試樣數量，分子表示產生腐蝕試樣數量。

有幾種有代表性的還原性酸介質中該鋼種的耐蝕性示于圖4-43～4-46和表4-64。可見在大多數實驗環境中比00Cr20Ni25Mo4.5Cu鋼耐蝕性更好，更遠優于00Cr17Ni14Mo2鋼。雖然在中等濃度以上的硫酸中比不上00Cr20Ni25Mo4.5Cu鋼，但當硫酸中混有即使是很微量的Cl-時，合金耐蝕性順序即發生變化。另外在強氧化性酸（如硝酸）中，S31254 不如無鉬的不銹鋼（如00Cr18Ni10），但若硝酸中混有鹵族化合物，其優良的耐蝕性再次顯示出來。

表4-76  在混酸溶液中的腐蝕率，mm/a
鋼  號
 54%P2O5,0.06%Cl-,1.1%F-,
4.0%H2SO4,0.27%Fe2O3,
0.17%Al2O3,0.10%SiO2,0.20%CaO,0.70%MgO,60℃
 20%HNO3+4%HF25℃
00Cr17Ni14Mo2
>5
>5
00Cr20Ni25Mo4.5Cu
1.2
0.51
S31254
0.05
 0.31

F44,254SMO,6鉬鋼,S31254,00Cr20Ni18Mo6CuN
鋼耐晶間腐蝕和應力腐蝕性能亦優良。即使經過600-1000℃敏化1h後仍能通過晶間腐蝕檢驗。在氯化物溶液中的應力腐蝕實驗結果示于表4-77。可看出，該鋼種的耐應力腐蝕性能遠優于00Cr17Ni14Mo2鋼，與00Cr20Ni25Mo4.5Cu鋼相當。
表4-77 在氯化物溶液中的應力腐蝕實驗結果（斷裂時間，h）
鋼   種
40%CaCl2,100℃,應力︰0.67×б0.2
25%NaCl,沸騰PH=1.5,U形試樣
00Cr17Ni14Mo2
450
<150，有點腐蝕
00Cr20Ni25Mo4.5Cu
3000h未斷
1000h未斷，有縫隙腐蝕
S31254
3000h未斷
1000h未斷，無腐蝕
（4）工藝性能
該鋼種的熱加工性能良好，適宜加工溫度為1150-1000℃，溫度過高會使熱加工性下降，並導致表面氧化膜嚴重。冷加工成形性能也很好，制造設備時，冷彎、沖壓及其他成形操作沒有困難，比如熱交換器板的沖壓成形很順利。該鋼種加工硬化傾向較強，見圖4-159。適應的熱處理制度為1150℃加熱後快冷。

    該鋼種可焊性良好，可用焊接不銹鋼常用的焊接方法進行焊接。無需進行焊前預熱和焊後熱處理。采用相匹配的焊接材料可獲得質量滿意的焊接接頭。如進行無填絲焊接時，焊後應進行1150-1200℃的固溶處理。為保證焊縫良好的耐蝕性，焊後需進行酸洗和鈍化。
（5）S31254,00CR20NI18MO6CUN物理性能︰
密度ρ（20℃）︰8.0g/cm3；
彈性模量（20℃）︰2×105MPa；
線膨脹系數（20-100℃）︰16.5×10-6  1/℃；
導熱系數（20℃）︰13.5W/(m.℃)；
比熱（20℃）︰500J/（kg.℃）
電阻（20℃）︰0.85×10-6   Ω.mm
導磁率（20℃）︰1.01
熔點︰1400-1325℃     起皮溫度︰1030℃
 

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